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孔的(de)表(biao)(biao)面硬度提(ti)(ti)高(gao)(gao)約30%，缸(gang)(gang)筒內(nei)表(biao)(biao)面疲勞(lao)強度提(ti)(ti)高(gao)(gao)25%。油缸(gang)(gang)使(shi)用壽命若(ruo)只考慮缸(gang)(gang)筒影(ying)響，提(ti)(ti)高(gao)(gao)2～3倍，鏜(tang)削滾(gun)壓工(gong)藝(yi)較磨削工(gong)藝(yi)效率提(ti)(ti)高(gao)(gao)3倍左右(you)。以上數據(ju)說明(ming)，滾(gun)壓工(gong)藝(yi)是高(gao)(gao)xiao的(de)，能(neng)大大提(ti)(ti)高(gao)(gao)缸(gang)(gang)筒的(de)表(biao)(biao)面質量(liang)。

油(you)缸(gang)經過(guo)滾(gun)壓后，表面沒(mei)有鋒利的微小刃口(kou)，長時間的運動摩(mo)擦也不會(hui)損(sun)傷(shang)密封圈(quan)或密封件，這(zhe)一點在液壓行(xing)業特別的重要。

③ 缸體內表面(mian)所鍍硬(ying)鉻(ge)層發生剝離一般認為，電鍍硬(ying)鉻(ge)層發生剝離的原(yuan)因如(ru)下(xia)。

a.電(dian)鍍(du)層(ceng)黏結不好。電(dian)鍍(du)層(ceng)黏結不好的主要(yao)原(yuan)因是：電(dian)鍍(du)前，零件(jian)的除(chu)油脫脂處理不充分；零件(jian)表面(mian)活化處理不干凈(jing)，氧(yang)化膜層(ceng)未去除(chu)掉。

b.硬(ying)輅層(ceng)磨損。電鍍硬(ying)鉻層(ceng)的磨損，多數是由于(yu)活塞的摩(mo)擦鐵粉(fen)的研(yan)磨作用造成的， 中間夾有水分(fen)時(shi)，磨損更快。（威海(hai)力建冶金液壓設(she)備(bei)廠）

密封件在液壓(ya)缸失效分析

密(mi)封(feng)(feng)是(shi)保證液壓(ya)系(xi)統正(zheng)常工作基(ji)本(ben)(ben)也是(shi)重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)裝置。在(zai)液壓(ya)、氣動系(xi)統中(zhong)大部分泄漏是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效(xiao)造(zao)成的(de)(de)(de)。前(qian)幾期介紹了(le)密(mi)封(feng)(feng)產品及密(mi)封(feng)(feng)系(xi)統，本(ben)(ben)期小編給你帶來液壓(ya)缸中(zhong)密(mi)封(feng)(feng)圈失(shi)效(xiao)的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)原因(yin)及失(shi)效(xiao)形式,并提出了(le)具(ju)體(ti)解決的(de)(de)(de)辦法，只(zhi)有(you)在(zai)工作中(zhong)積(ji)累經驗，不(bu)斷(duan)總結分析使用中(zhong)出現(xian)的(de)(de)(de)問題，才能(neng)使密(mi)封(feng)(feng)件(jian)得到更好的(de)(de)(de)應(ying)用。

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密封失效原因

1.密(mi)封設計導致失(shi)效

◆不(bu)適用的材料選擇（水解、耐(nai)化學性、耐(nai)溫(wen)性、表面速度等）

◆不合理的結構設計(ji)（壓(ya)力、低溫、過載等，例如：串(chuan)漏(lou)）

◆不適用的間隙(xi)推薦和公(gong)差(cha)等級

◆不合理(li)的(de)產品選型（單作用、雙作用、保壓要(yao)求等）

2..密封(feng)應用(yong)導(dao)致失效

◆過高的系統壓力

◆應用溫度太高或太低（耐溫失(shi)效、老化）

◆表(biao)面粗糙度、油液污染(ran)物(wu)

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞